С момента своего основания компания встала на путь профессионального развития, и установила долгосрочные партнерские отношения с известными отечественными производителями автозапчастей. Высокое доверие!
У нас есть патентное свидетельство на пружины, и мы имеем возможность разрабатывать продукцию совместно с клиентами. Некоторые продукты могут предоставлять клиентам бесплатные образцы.
We have 30 years of manufacturing and R&D experience. It has passed the IATF 16969 automotive quality management system, and has more than 200 sets of professional spring equipment, which can guarantee the quality.
After-sale service and technical assistance: company provides after sales service and technical assistance as per customers' requirement and needs with response within 24 hours.
Компания Wenzhou Heli Spring Manufacturing Co., Ltd. была основана в 1992 году. Это высококачественное предприятие по производству пружин, объединяющее проектирование, производство, продажу и обслуживание. Текущая продукция включает в себя: пружины сжатия, пружины кручения, пружины растяжения, пружины автозапчастей, пружины для формовки проволоки и пружинные листы и т. Д.
Although a tension and пружина сжатия are both helical coiled springs, the difference in their functionality and purpose can be significant. In essence, пружина растяженияs are designed to bring components together, whilst пружина сжатияs are made to keep components apart.
The main function of пружина растяженияs is to allow for an outside force to create tension, and then use this energy to pull the components back together by reverting to its original shape. Tension springs are typically wound very tightly and are coiled closely together when at rest.
Пружины удлинения с большим натяжением, поэтому принимают сильную нагрузку для его удлинения. Также известны как сверхпрочные пружины натяжения.
The main difference is that пружина растяженияs are meant to hold two things together while пружина сжатияs are designed to keep components from coming together. While they work in opposition with each other, they are both necessary for different products.
Существует множество типов материалов для пружин растяжения, которые обычно можно выбрать в соответствии с такими факторами, как среда использования, требуемая эластичность и коррозионная стойкость. Вот некоторые распространенные материалы пружин: Сталь: Сталь является одним из наиболее часто используемых пружинных материалов, обладает высокой прочностью и твердостью и хорошо работает при высоких температурах и высоком давлении. Нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью и часто используется в тех случаях, когда требуется стойкость к окислению и коррозии. Кобальтовые сплавы: Кобальтовые сплавы обладают очень высокой эластичностью и износостойкостью и обычно используются в условиях высоких температур, высокого давления и сильной коррозии. Медь: Медная пружина обладает хорошей электро- и теплопроводностью и обычно используется в электронных устройствах, коммуникационном оборудовании и других случаях. Титановый сплав: Титановый сплав обладает легким весом, высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью и обычно используется в авиации, аэрокосмической и других областях.
Коэффициент упругости пружины — это отношение напряжения к деформации из-за растяжения или сжатия на единицу длины, обычно выражаемое в терминах модуля упругости E. Модуль упругости является внутренней физической величиной материала и связан с геометрией пружины и материала. Чем больше коэффициент упругости пружины, тем лучше ее упругость и тем меньше величина деформации на единицу длины.
В направлении использования меньшая деформация может выдержать большую нагрузку, а осевое пространство компактно.
Для подробного объяснения работы пружинной машины сначала разберитесь в использовании и обслуживании пружинной машины, а затем разберитесь в некоторых основных принципах и принципах работы пружинной машины
Пружина клапана подвержена влиянию высокой температуры и периодических высокочастотных половых изменений. Через некоторое время произойдет износ и пластическая деформация,